化工生產中的熱泵精餾、熱泵蒸餾節能工藝和技術

一、項目簡介

化工生產中為了將不同的物料組分分離，往往存在大量的蒸發、蒸餾、精餾等過程，這些過程多采用蒸汽加熱，一般同時需要公用工程提供冷卻水以將蒸出物料冷凝。這些生產過程的蒸汽和冷卻水消耗是生產能耗的最主要環節，過程能耗和冷卻水消耗直接決定了產品的生產成本。隨著煤炭、天然氣、淡水等能源價格的大幅度上漲，一些化工產品的能耗成本迅速攀升，導致其生產成本增長，利潤空間下降，甚至失去市場競爭能力。因此，降低蒸發、蒸餾、精餾等過程的能耗直接影響產品生存能力，本項目技術和工藝能同時大幅度降低上述過程的蒸汽和冷卻水消耗，達到節能目標。

二、主要技術創新性和領先性

項目結合挾點技術，對現有生產工藝進行綜合能量匹配和優化，主要采用壓縮式熱泵技術將塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器及其冷卻水消耗，也無需用鍋爐對塔底再沸器進行加熱。傳統工藝采用本項目技術改造后，可做到核心工藝段能量自產自銷，從而大幅度減少蒸汽和冷卻水消耗，并提高能源利用率，傳統蒸汽供應則退居輔助地位，生產成本大幅度降低。本項目形成了多項自主知識產權：

02145503.1

燃料乙醇熱泵恒沸精餾工藝及裝置

200810151005.9

200810231613.0

200810232627.4

采用熱泵技術的碳酸二甲酯合成與精制工藝及其裝置碳酸二乙酯熱泵精餾裝置及工藝酒精發酵糟液熱泵濃縮工藝及其裝置以蒸發、蒸餾、精餾等過程為主的化工生產，能耗是生產成本構成的主要環節，這類生產過程采用本項目技術方案改造后，一般可實現節能率超過50%，投資回收期多在一年左右，項目實施的技術經濟指標優異。本項目組具有年產5萬噸無水乙醇中試生產裝置完整設計經驗，該裝置已經運行了 4 年，年產值約 4億元左右，生產利潤可觀。以年產 1 萬噸 DMC 工藝為例，通過改造反應精餾塔，項目改造總投資約 600 萬元，半年多即可收回改造費用，年節約能耗費用約 800萬元。

合作方式：技術轉讓、技術委托（合作）開發、技術許可、技術入股。要求合作方為酯交換法生產 DMC 的化工企業。

如有需要可聯系三門峽科技大市場，電話：0398-2751856 ? 0398-2751865